现场管理(第2版) 封面

现场管理(第2版)

评分 3.4
字数
25.8万字
章节数
201
ISBN
9787301291641

标签

内容简介

本书以应用型人才的培养为教学目标,在全面阐述现场管理理论与方法的基础上,以全面现场管理为基础,以现场控制、现场改进和现场完善为主轴,系统地介绍现场管理的基本理论与方法。主要包含以下内容:现场管理概论、生产过程与作业分析、5S管理、 定置管理、目视管理、现场质量管理、 现场人员管理、体系管理、 现场安全管理。本书结构上体现系统性,内容上体现实用性,力图改变以往单纯以过程为对象的现场管理教材的编写模式。同时增加现场实训内容,更贴近企业一线操作。

编辑推荐

这本教材的编排思路值得注意:它没有把现场管理拆成孤立的知识点,而是以全面现场管理为底盘,用现场控制、现场改进、现场完善三条主轴串起概论、生产过程与作业分析、5S、定置管理、目视管理、质量管理、人员管理、体系管理和安全管理。对应用型教学而言,这种结构比单纯按过程展开更贴近企业一线的实际决策顺序。第2版增加现场实训内容,意味着它不只停留在概念陈述,而是试图把课堂练习与车间情境对接。书中对5S、目视管理等工具的处理偏重可操作性,适合作为管理类、工程类专业的课程教材,也适合企业内训做框架梳理。需要提醒的是,教材定位是系统入门,单个工具(如作业分析、体系审核)的深度有限,读者若已有多年现场经验,可能觉得部分内容偏基础;真正的收获取决于是否配合实训或企业案例使用。

适合谁读

适合

  • 应用型本科或高职院校管理、工程类专业师生,用作现场管理课程教材
  • 企业基层管理者与班组长,需要系统梳理现场控制与改进框架
  • 刚转入生产运营岗位、希望建立整体认知的职场新人
  • 企业内部培训负责人,寻找含实训环节的现场管理教学材料

不适合

  • 寻求某一工具深度专精(如精益六西格玛高级统计)的资深从业者
  • 不接触生产现场、只需通用管理理论的读者
  • 希望以案例故事为主、轻理论框架的休闲阅读者

阅读建议

  1. 先读概论理清控制、改进、完善三条主轴,再按需进入各章
  2. 每学完一章5S或目视管理,到现场拍三张对照照片做诊断练习
  3. 结合本单位一次真实现场问题,用书中框架写一页改进方案
  4. 实训章节建议分组完成,先做记录再对照教材术语修正表述

出版社简介

北京大学出版社 中国 · 成立于 1979 年

北京大学出版社是一家综合性大学出版社,其出版方向涵盖古典文学、科学科普、社会文化、世界史、西方哲学与文化等领域。库内收录图书6031种,代表性图书包括《红楼梦》《狭义与广义相对论浅说(第15版)(附爱因斯坦关于统一场论及其他经典论文)》《几何原本》《圆锥曲线论》《东晋门阀政治》《神话哲学(上卷)》《神话哲学(下卷)》《海陆的起源》等。代表作者有曹雪芹、周汝昌、爱因斯坦、欧几里得、阿波罗尼奥斯、田余庆、谢林、先刚等。该社在古典文学与西方哲学原典译介方面形成特色,兼及科学经典与社会文化研究。因公开资料有限,此处仅依据库内图书呈现其出版方向,不作额外延伸。

目录

  1. 版权信息
  2. 内容简介
  3. 第2版前言
  4. 第1章 现场管理概论
  5. 1.1 现场与现场管理
  6. 1.1.1 现场
  7. 1.1.2 现场管理
  8. 1.1.3 现场管理的内容
  9. 1.2 现场管理的基本要素和目标
  10. 1.2.1 现场管理的基本要素
  11. 1.2.2 现场管理的目标
  12. 1.3 现场管理的实施
  13. 1.3.1 调查现场管理的现状
  14. 1.3.2 制订现场管理规划
  15. 1.3.3 建立现场管理的运行机制
  16. 1.3.4 优化现场管理
  17. 本章小结
  18. 习题
  19. 第2章 班组管理概论
  20. 2.1 班组管理
  21. 2.1.1 班组的含义及作用
  22. 2.1.2 班组长与班组管理
  23. 2.2 班组长管理
  24. 2.2.1 班组长的职位特点与角色
  25. 2.2.2 班组长的胜任力
  26. 2.2.3 班组长管理技能提升
  27. 2.3 班组人员管理概述
  28. 2.3.1 班组人员管理
  29. 2.3.2 班组人员空间配置
  30. 2.3.3 班组人员时间管理
  31. 2.3.4 班组人员绩效管理
  32. 2.4 班组沟通与激励
  33. 2.4.1 班组沟通
  34. 2.4.2 班组激励
  35. 2.5 班组团队建设
  36. 2.5.1 团队
  37. 2.5.2 如何构建高效班组团队
  38. 本章小结
  39. 习题
  40. 第3章 5S管理
  41. 3.1 5S概述
  42. 3.1.1 5S的沿革与发展
  43. 3.1.2 5S管理概述
  44. 3.1.3 5S管理的原则与作用
  45. 3.1.4 5S管理的推行步骤与实施要点
  46. 3.1.5 5S管理与其他管理活动的关系
  47. 3.2 整理、整顿
  48. 3.2.1 整理
  49. 3.2.2 整顿
  50. 3.3 清扫、清洁
  51. 3.3.1 清扫
  52. 3.3.2 清洁
  53. 3.4 素养
  54. 3.4.1 员工素养活动推行方法与注意点
  55. 3.4.2 5S员工素养提升
  56. 3.4.3 5S检查
  57. 本章小结
  58. 习题
  59. 第4章 定置管理
  60. 4.1 定置管理概述
  61. 4.1.1 定置管理的含义、要素、原则
  62. 4.1.2 定置管理的构成和内容
  63. 4.2 定置管理的实施
  64. 4.2.1 制定定置管理文件
  65. 4.2.2 定置管理设计与准备
  66. 4.2.3 定置管理的实施要求
  67. 4.2.4 定置管理技法
  68. 4.2.5 定置管理评价
  69. 4.3 区域定置管理
  70. 4.3.1 区域划分
  71. 4.3.2 区域定置管理规则
  72. 4.3.3 区域定置管理内容
  73. 4.4 车间定置管理
  74. 4.4.1 设备定置管理
  75. 4.4.2 仓库定置管理
  76. 4.4.3 特别定置管理
  77. 4.4.4 工位器具和工具箱定置管理
  78. 4.4.5 安全定置管理
  79. 4.4.6 环境美化定置管理
  80. 4.5 职能部门定置管理
  81. 4.5.1 职能部门定置管理的内容
  82. 4.5.2 办公室定置管理
  83. 本章小结
  84. 习题
  85. 第5章 目视管理
  86. 5.1 目视管理概述
  87. 5.1.1 目视管理的含义
  88. 5.1.2 目视管理的优点
  89. 5.1.3 目视管理的分类管理
  90. 5.1.4 目视管理的作用
  91. 5.2 目视管理的内容与原则
  92. 5.2.1 目视管理的内容
  93. 5.2.2 目视管理的原则
  94. 5.3 目视管理的常用工具
  95. 5.3.1 红牌作战
  96. 5.3.2 看板管理
  97. 5.3.3 信号灯或异常信号灯
  98. 5.3.4 其他工具
  99. 5.4 目视管理的实施
  100. 5.4.1 目视管理实施的要求
  101. 5.4.2 目视管理的分类
  102. 5.4.3 进行目视管理要注意的事项
  103. 5.5 目视管理的水平
  104. 5.5.1 目视管理的基本水平
  105. 5.5.2 目视管理的中级水平
  106. 5.5.3 目视管理的最高水平
  107. 本章小结
  108. 习题
  109. 第6章 生产过程与作业分析
  110. 6.1 生产过程与作业分析概述
  111. 6.1.1 生产过程概述
  112. 6.1.2方法研究
  113. 6.2 程序分析方法
  114. 6.2.1 程序分析方法概述
  115. 6.2.2 工艺程序分析
  116. 6.2.3 流程程序分析
  117. 6.2.4 布置和经路分析
  118. 6.2.5 管理事务流程分析
  119. 6.3 操作分析
  120. 6.3.1 人机操作分析
  121. 6.3.2 联合操作分析
  122. 6.3.3 双手操作分析
  123. 6.4 动作分析
  124. 6.4.1 动作分析符号
  125. 6.4.2 动作经济原则
  126. 本章小结
  127. 习题
  128. 第7章 现场质量管理
  129. 7.1 现场质量管理概述
  130. 7.1.1 现场质量管理的含义及意义
  131. 7.1.2 现场质量管理的目标和任务
  132. 7.1.3 现场质量管理的内容
  133. 7.1.4 现场质量管理制度
  134. 7.1.5 现场质量保证体系
  135. 7.2 工序质量控制
  136. 7.2.1 工序质量控制概述
  137. 7.2.2 工序质量控制的基本要求
  138. 7.3 质量检验
  139. 7.3.1 质量检验概述
  140. 7.3.2 质量检验的种类
  141. 7.3.3 质量检验的方法
  142. 7.4 现场质量控制方法
  143. 7.4.1 基本QC七大方法
  144. 7.4.2 现场问题解决七步法
  145. 本章小结
  146. 习题
  147. 第8章 现场设备管理
  148. 8.1 现场设备管理概述
  149. 8.1.1 现场设备管理的内容
  150. 8.1.2 现场设备管理的任务
  151. 8.2 现场设备的合理使用和维护保养
  152. 8.2.1 现场设备的合理使用
  153. 8.2.2 现场设备的维护保养
  154. 8.3 现场设备检查与维修
  155. 8.3.1 设备的磨损与故障规律
  156. 8.3.2 现场设备的检查与修理
  157. 8.3.3 设备的预防维修制度
  158. 8.4 TPM
  159. 8.4.1 TPM概述
  160. 8.4.2 TPM的实施
  161. 8.4.3 开展全员自主维护
  162. 本章小结
  163. 习题
  164. 第9章 现场安全管理
  165. 9.1 安全管理概述
  166. 9.1.1 安全学的理论基础
  167. 9.1.2 事故致因理论
  168. 9.1.3 安全管理的含义和组织运行
  169. 9.2 安全生产法规
  170. 9.2.1 安全生产法规的概念
  171. 9.2.2 安全生产法律法规体系
  172. 9.3 事故预防与安全监控
  173. 9.3.1 预防事故的安全技术
  174. 9.3.2 减少和遏制事故损伤的安全技术
  175. 9.3.3 现场安全事故预防
  176. 9.3.4 安全教育与训练
  177. 9.3.5 现场安全监控
  178. 9.3.6 现场安全生产检查
  179. 9.4 重大危险源辨识与管理
  180. 9.4.1 重大危险源的定义和指标体系
  181. 9.4.2 危险源的辨识
  182. 9.4.3 风险评估
  183. 9.4.4 风险源的管理控制
  184. 本章小结
  185. 习题
  186. 第10章 体系管理
  187. 10.1 标准化与现场管理
  188. 10.1.1 标准及标准化
  189. 10.1.2 标准化与现场管理的关系
  190. 10.2 质量管理体系
  191. 10.2.1 ISO 9000族标准概述
  192. 10.2.2 ISO 9001:2015标准理解
  193. 10.3 环境管理体系
  194. 10.3.1 ISO 14000标准概述
  195. 10.3.2 ISO 14001:2015标准理解
  196. 10.4 职业健康安全管理体系
  197. 10.4.1 OHSAS 18000标准概述
  198. 10.4.2 OHSAS 18001:2007标准理解
  199. 本章小结
  200. 习题
  201. 参考文献

常见问题

没有工厂工作经验能读懂这本书吗?
可以读懂主体内容。教材以应用型人才培养为目标,概念阐述较系统,并配有实训内容。但缺乏现场经验时,对定置管理、目视管理等做法的理解容易停留在字面。建议边读边找一段生产或服务现场观察,把书中工具对照实际场景,理解会快很多。
第2版相比第1版有什么变化?
据出版信息,第2版延续以全面现场管理为基础、以控制改进完善为主轴的结构,并增加现场实训内容,更贴近企业一线操作。具体修订幅度和章节调整需以实体书目录为准,建议购书前查看出版社的版次说明。
这本书和精益生产类图书有什么区别?
本书是现场管理教材,覆盖5S、定置管理、目视管理、质量、人员、体系与安全等多个模块,目标是建立系统框架,而非专攻精益工具。精益类图书通常聚焦价值流、拉动生产等特定方法论。两者可互补:先用本书搭框架,再按需深入精益专题。
用作企业内训教材需要额外准备什么?
建议补充本企业的现场照片、问题记录和改进案例,把书中实训题替换为真实场景任务。同时按岗位分组,让班组长带着自己的现场问题来上课,课后安排一次现场走查和复盘,比单纯讲授更能落实书中的控制与改进思路。

读者评论

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作者简介

陈国华 作者

陈国华是一位作品涉猎广泛的作者,公开资料有限,其身份与经历尚未见明确记载。从库内收录的七种作品看,他的写作横跨医学、设计、工业技术、考试用书与现代诗歌等多个领域。医学方面有《脑卒中绿色通道建设与实践》,并整理《林创坚教授临证经验集成》;设计与技术方面包括《iPad+Procreate建筑设计手绘从入门到精通》和《新型磷酸盐玻璃和玻璃陶瓷发光材料》;管理与考试类则有《质量管理(第3版)》《现场管理(第2版)》。此外,诗集《那就随风》显示其文学创作的一面。整体而言,他的作品多面向实务与教学,兼顾专业性与可读性,题材跨度较大。

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