机械制造基础(第3版) 封面

机械制造基础(第3版)

评分 3.2
字数
15.6万字
章节数
258
ISBN
9787115445803

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内容简介

本书共分10章,主要内容包括初识机械制造、工程材料及其应用、毛坯生产、金属切削基础知识、典型零件表面的加工、螺纹加工和齿轮加工、数控加工、机械加工工艺、典型零件的加工、特种加工与先进制造技术等本书共分10章,主要内容包括初识机械制造、工程材料及其应用、毛坯生产、金属切削基础知识、

编辑推荐

谭雪松的《机械制造基础(第3版)》作为高职高专机械类专业的一本经典教材,其核心价值在于构建了清晰、系统且与实践紧密结合的知识框架。本书并非简单堆砌理论,而是以‘制造’为核心线索,将传统机械制造工艺与现代技术理念有机融合。从工程材料基础、毛坯成型方法到切削加工原理与工艺装备,再到先进制造技术简介与装配工艺,知识脉络层层递进,逻辑严谨。

相较于同类教材,本书第3版在内容更新上尤为值得称道。它不仅巩固了铸造、锻压、焊接、切削加工等传统核心工艺的阐述,更适时引入了增材制造(3D打印)、特种加工、智能制造单元等前沿内容,反映了制造业向数字化、智能化转型的趋势。这种‘守正创新’的编排,确保了教材既保有学科基础稳定性,又具备时代性,能有效帮助学生搭建一个既扎实又不过时的知识体系。

在编写风格上,作者注重将抽象原理与具体实例、图表相结合,语言表述力求准确、简明。每章后的思考与练习题设计得较为实用,有助于巩固学习效果。综合来看,这是一部结构合理、内容翔实、贴合当前高职教育需求的优质教材。对于初学者而言,它是一张可靠的‘地图’;对于从业者,亦可作为一部便于查阅的工艺基础手册。

适合谁读

适合

  • 高职高专及应用型本科院校机械设计、制造、机电一体化等相关专业的学生
  • 从事机械加工、工艺设计、生产管理的一线技术人员,用于系统重温制造基础知识
  • 对传统与现代机械制造技术感兴趣,希望建立系统性认知的自学者或跨行业学习者
  • 参加相关职业资格认证或技能培训,需要一本权威、全面参考书的备考人员

不适合

  • 寻求深度理论研究、前沿技术细节或大量数学推导的学术科研人员
  • 仅需了解某一非常特定、狭窄的加工工艺,而不需要系统学习整个制造体系的读者

阅读建议

  1. 建议按照教材章节顺序学习,先建立对材料、毛坯成型的整体概念,再深入各类加工工艺细节
  2. 阅读时,可结合书中插图和思考题,尝试将理论描述与实际中可能见过的零件、加工场景相联系
  3. 对于‘先进制造技术’等章节,可适当拓展阅读最新的行业报道或案例,以补充教材因出版周期限制而未能涵盖的最新进展

出版社简介

人民邮电出版社 中国 · 成立于 1953 年

人民邮电出版社以科技、计算机与信息通信类图书见长,并由此延伸至摄影、艺术、软件学习与励志成长等门类,形成较为多元的出版方向。库内图书既涵盖《重构与模式(修订版)》《华为交换机学习指南(第二版)》等计算机与通信技术读物,也收录《小王子(中英法彩绘典藏纪念版)》《了不起的盖茨比》《假如给我三天光明》等双语典藏类作品;《北京十年:1980-1990》与《鬼刀 WLOP个人插画作品集》则体现其在摄影与艺术领域的布局。作者资源包括安东尼·圣埃克苏佩里、海伦·凯勒、Joshua Kerievsky、王达、张兆增与WLOP等。

目录

  1. 版权信息
  2. 内容提要
  3. 第3版前言
  4. 第1章 认识机械制造
  5. 1.1 机械制造的一般过程
  6. 1.1.1 机械制造系统
  7. 1.1.2 零件的生产过程
  8. 1.1.3 零件的装配过程
  9. 1.2 认识机械制造基本环节
  10. 1.2.1 认识毛坯制造
  11. 1.2.2 认识传统加工方法
  12. 1.2.3 认识现代加工方法
  13. 1.2.4 了解CAD/CAM技术
  14. 本章小结
  15. 思考与练习
  16. 第2章 工程材料基础
  17. 2.1 金属材料的机械性能
  18. 2.1.1 材料载荷的形式
  19. 2.1.2 材料的机械性能
  20. 2.2 工程材料及其应用
  21. 2.2.1 金属材料的分类
  22. 2.2.2 有色合金
  23. 2.2.3 工程塑料
  24. 2.2.4 材料的选用
  25. 2.3 钢的热处理
  26. 2.3.1 热处理概述
  27. 2.3.2 钢的普通热处理
  28. 2.3.3 钢的表面热处理
  29. 本章小结
  30. 思考与练习
  31. 第3章 铸造
  32. 3.1 认识铸造生产
  33. 3.1.1 铸造生产的特点
  34. 3.1.2 铸造的分类
  35. 3.2 合金的铸造性能
  36. 3.2.1 合金的流动性
  37. 3.2.2 铸件的收缩
  38. 3.2.3 铸造热应力、变形与裂纹
  39. 3.3 砂型铸造
  40. 3.3.1 常用铸造材料
  41. 3.3.2 常用造型方法
  42. 3.3.3 铸造工艺图
  43. 3.3.4 铸件常见缺陷及检验
  44. 3.4 铸件结构设计
  45. 3.4.1 铸件的外形设计
  46. 3.4.2 铸件的内腔设计
  47. 3.4.3 铸件的壁厚设计
  48. 3.5 特种铸造
  49. 3.5.1 熔模铸造
  50. 3.5.2 金属型铸造
  51. 3.5.3 离心铸造
  52. 3.5.4 压力铸造
  53. 3.5.5 低压铸造
  54. 本章小结
  55. 思考与练习
  56. 第4章 压力加工
  57. 4.1 压力加工的基础知识
  58. 4.1.1 压力加工的分类
  59. 4.1.2 压力加工的特点和应用
  60. 4.1.3 锻压安全文明操作规程
  61. 4.2 塑性成形的理论基础
  62. 4.2.1 塑性变形规律
  63. 4.2.2 塑性变形的实质
  64. 4.2.3 塑性变形后材料组织和性能的变化
  65. 4.2.4 纤维组织及其应用
  66. 4.2.5 冷变形及热变形
  67. 4.2.6 材料的可锻性
  68. 4.3 锻造
  69. 4.3.1 自由锻
  70. 4.3.2 模型锻造
  71. 4.3.3 胎模锻
  72. 4.4 板料冲压
  73. 4.4.1 板料冲压的分类、特点和应用
  74. 4.4.2 板料冲压的设备
  75. 4.4.3 分离工序
  76. 4.4.4 变形工序
  77. 4.5 压力加工件的结构工艺性
  78. 4.5.1 自由锻件的结构工艺性
  79. 4.5.2 模锻件的结构工艺性
  80. 4.5.3 板料冲压的结构工艺性
  81. 本章小结
  82. 思考与练习
  83. 第5章 焊接生产
  84. 5.1 焊接的理论基础
  85. 5.1.1 焊接的特点和应用
  86. 5.1.2 焊接的分类
  87. 5.1.3 焊工安全操作规程
  88. 5.2 焊条电弧焊
  89. 5.2.1 熔焊的施焊原理
  90. 5.2.2 焊条电弧焊的施焊过程
  91. 5.2.3 焊接接头的组织与性能
  92. 5.2.4 焊接应力与焊接变形
  93. 5.3 其他焊接方法
  94. 5.3.1 埋弧自动焊
  95. 5.3.2 气体保护焊
  96. 5.3.3 压力焊
  97. 5.3.4 钎焊
  98. 5.4 钢的焊接工艺
  99. 5.4.1 金属材料的可焊性
  100. 5.4.2 钢的焊接
  101. 5.4.3 焊接件结构设计
  102. 本章小结
  103. 思考与练习
  104. 第6章 金属切削加工基础
  105. 6.1 切削加工的基本概念
  106. 6.1.1 切削运动
  107. 6.1.2 切削要素
  108. 6.1.3 切削表面和切削层参数
  109. 6.2 金属切削刀具
  110. 6.2.1 刀具材料应具备的性能
  111. 6.2.2 常用刀具材料
  112. 6.2.3 刀具的角度
  113. 6.2.4 刀具的磨损
  114. 6.3 金属切削过程
  115. 6.3.1 切屑形成过程
  116. 6.3.2 积屑瘤
  117. 6.3.3 切削力
  118. 6.3.4 切削热
  119. 6.3.5 切削液
  120. 6.3.6 材料切削性能的改善
  121. 本章小结
  122. 思考与练习
  123. 第7章 普通切削机床及其应用
  124. 7.1 金属切削机床的分类、型号及其组成
  125. 7.1.1 机床的分类
  126. 7.1.2 机床的型号
  127. 7.1.3 机床的组成
  128. 7.2 车床和车削加工
  129. 7.2.1 车床的特点和分类
  130. 7.2.2 车刀
  131. 7.2.3 车床夹具
  132. 7.2.4 车削加工的应用
  133. 7.3 铣床和铣削加工
  134. 7.3.1 铣床
  135. 7.3.2 铣刀
  136. 7.3.3 铣床夹具
  137. 7.3.4 铣削的应用
  138. 7.4 钻床和钻削加工
  139. 7.4.1 钻床
  140. 7.4.2 钻头
  141. 7.5 磨床和磨削加工
  142. 7.5.1 磨削原理及应用
  143. 7.5.2 磨床
  144. 7.5.3 砂轮
  145. 7.6 刨床和刨削加工
  146. 7.6.1 刨刀
  147. 7.6.2 刨床
  148. 7.6.3 刨床夹具
  149. 7.7 镗床和镗削加工
  150. 7.7.1 镗床
  151. 7.7.2 镗刀
  152. 7.7.3 镗孔原理
  153. 7.8 拉床与拉削加工
  154. 7.8.1 拉床
  155. 7.8.2 拉刀
  156. 7.8.3 拉削的应用
  157. 本章小结
  158. 思考与练习
  159. 第8章 典型零件表面的加工
  160. 8.1 外圆面的加工
  161. 8.1.1 车削外圆
  162. 8.1.2 磨削外圆
  163. 8.1.3 外圆面的加工路线
  164. 8.2 平面的加工
  165. 8.2.1 平面铣削
  166. 8.2.2 平面刨削
  167. 8.2.3 平面磨削
  168. 8.2.4 平面车削
  169. 8.2.5 平面的加工路线
  170. 8.3 孔的加工
  171. 8.3.1 钻孔
  172. 8.3.2 扩孔和铰孔
  173. 8.3.3 镗孔
  174. 8.3.4 磨孔
  175. 8.3.5 拉孔
  176. 8.3.6 孔的加工路线
  177. 本章小结
  178. 思考与练习
  179. 第9章 螺纹与圆柱齿轮加工
  180. 9.1 螺纹的车削加工
  181. 9.1.1 三角形螺纹的车削
  182. 9.1.2 梯形螺纹的车削
  183. 9.1.3 内螺纹的加工
  184. 9.2 使用丝锥和板牙加工螺纹
  185. 9.2.1 攻螺纹
  186. 9.2.2 套螺纹
  187. 9.3 铣齿工艺
  188. 9.3.1 铣齿加工综述
  189. 9.3.2 成形齿轮铣刀铣齿原理
  190. 9.4 插齿工艺
  191. 9.4.1 插齿加工综述
  192. 9.4.2 插削直齿圆柱齿轮
  193. 9.4.3 插齿工艺设计
  194. 9.5 滚齿工艺
  195. 9.5.1 滚齿原理
  196. 9.5.2 滚齿加工过程分析
  197. 9.5.3 滚刀结构
  198. 本章小结
  199. 思考与练习
  200. 第10章 数控机床与数控加工
  201. 10.1 数控机床概述
  202. 10.1.1 数控机床的组成
  203. 10.1.2 数控机床工作原理
  204. 10.1.3 数控机床的特点
  205. 10.1.4 数控机床的类型
  206. 10.2数控加工装备
  207. 10.2.1 数控刀具
  208. 10.2.2 数控夹具
  209. 10.3 数控加工原理
  210. 10.3.1 数控加工的一般过程
  211. 10.3.2 数控加工安全规范
  212. 10.3.3 数控加工程序格式
  213. 10.3.4 程序指令分类
  214. 10.3.5 程序编制步骤
  215. 10.3.6 简单数控加工程序编制实例
  216. 10.4数控技术的发展趋势
  217. 本章小结
  218. 思考与练习
  219. 第11章 机械零件的生产过程
  220. 11.1 生产过程的基础知识
  221. 11.1.1 机械加工工艺过程
  222. 11.1.2 零件的生产类型
  223. 11.1.3 机械加工工艺规程的制订
  224. 11.2 零件的工艺性分析
  225. 11.2.1 审查零件图
  226. 11.2.2 零件结构工艺性分析的内容
  227. 11.3 工件的定位与装夹
  228. 11.3.1 工件的定位
  229. 11.3.2 定位基准的选择
  230. 11.3.3 认识夹具
  231. 11.4 典型零件的加工
  232. 11.4.1 零件加工综述
  233. 11.4.2 轴类零件加工工艺
  234. 11.4.3 箱体零件加工工艺
  235. 11.4.4 应用实例
  236. 本章小结
  237. 思考与练习
  238. 第12章 特种加工和先进加工技术
  239. 12.1 特种加工
  240. 12.1.1 特种加工概述
  241. 12.1.2 电火花加工
  242. 12.1.3 激光加工
  243. 12.1.4 电子束加工和离子束加工
  244. 12.1.5 超声波加工
  245. 12.1.6 水射流切割
  246. 12.2先进加工技术
  247. 12.2.1 先进铸造工艺
  248. 12.2.2 精密金属塑性成形工艺
  249. 12.2.3 粉末锻造成形工艺
  250. 12.2.4 精密和超精密加工
  251. 12.2.5 机械制造自动化
  252. 12.3 3D打印技术
  253. 12.3.1 3D打印原理
  254. 12.3.2 3D打印材料
  255. 12.3.3 3D打印技术的类型
  256. 12.3.4 3D打印机
  257. 本章小结
  258. 思考与练习

常见问题

这本书与第2版相比,主要更新了哪些内容?
第3版主要更新体现在内容优化与前沿补充。除了对部分传统工艺内容进行修订与精炼外,显著增加了关于增材制造(3D打印)、精密与特种加工、智能制造单元等反映现代制造业发展的新知识、新技术介绍,使教材内容更贴合当前产业技术发展趋势。
这本书适合完全没有机械背景的读者自学吗?
本书作为专业教材,预设读者具备一定的工程图学、工程力学等基础知识。对于零基础的完全自学者,可能会在理解某些专业术语和原理时遇到挑战。建议可以将其作为核心读本,同时搭配更基础的科普读物或网络视频课程辅助建立直观认识,循序渐进。
书中是否包含具体的加工实例或工艺参数?
本书定位为‘基础’教材,侧重于阐述各类制造方法的原理、特点、应用范围及工艺流程。它包含典型的工艺过程说明和示意图,但并非专注于提供详尽的、可直接用于生产的工艺参数手册。书中所给数据和案例更多用于帮助理解原理和进行定性分析。

读者评论

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作者简介

谭雪松 作者

谭雪松是一位活跃于计算机与工业技术类图书编写领域的作者,公开资料有限,其国籍、生卒年及教育背景目前均未见明确记载。从库内收录的七种作品来看,他的写作集中在软件操作教程与机械工程基础教材两条主线:一方面围绕SolidWorks、Creo、Mastercam、Dreamweaver、Flash、Photoshop等工具,以“边做边学”“码上学会”等体例组织内容,强调实例驱动与步骤化讲解;另一方面参与《机械设计基础》《机械制造基础》等高校教材的编写,注重概念梳理与工程应用结合。其作品多面向软件初学者、职业院校学生和机械专业读者,兼顾课堂学习与自学需要,在入门级技术教育出版中形成较稳定的选题风格。

胡文凯 作者

胡文凯的公开资料有限,目前仅能确认其名下有两部作品,分别为《常用工具软件(第4版)》与《机械制造基础(第3版)》。从书名与常见分类看,他的写作面向实用教学与考试需求,一端涉及软件工具的操作与学习,一端涉及机械制造的基础知识,兼顾计算机应用与工科入门两个方向。两书均标注版次,说明相关内容经过多次修订,具有延续使用的特点,可能服务于课堂教学或自学备考。由于生卒年、国籍、职业身份等信息暂缺,其具体经历与背景无法详述;读者可结合作品内容了解其编写取向,后续如有可靠资料再做补充。

张霞 作者

张霞是一位作品题材跨度较大的中文作者,公开资料有限,其国籍、生卒年与学历背景均未见明确记载。从库内收录的十一种作品来看,她的写作涉及医学、美食、社会文化、散文杂著、考试与政治等多个领域。医学方面有《丁樱儿科肾脏风湿免疫性疾病临证经验集萃》,显示出对中医儿科临床经验的整理兴趣;饮食方面则涵盖《粤式点心基础》《面点烘焙》《中式点心基础》等,侧重实操与教学。此外,《壬癸避难日志 辛卯年日记》属于近现代史料整理,《人民政协政治共识凝聚机制研究》则带有政治学研究色彩。整体而言,张霞更像一位兼顾专业整理与大众普及的编写者,作品以实用性和资料性见长。

刘冬梅 作者

刘冬梅,公开资料有限,其署名作品涵盖多个领域,题材跨度较大。库内收录其作品四种,包括《白内障超声乳化手术培训教程》等医学类专业书籍,以及《清朝经营海南黎族研究》这类历史读物,显示其在医学与历史研究方面均有涉猎。此外,她还编写了《边做边学:AutoCAD 2014机械制图立体化实例教程》与《机械制造基础(第3版)》等软件学习和机械制造方向的教材,常见分类涉及医学、历史读物、软件学习与考试。从作品构成看,她的写作兼顾专业培训与教学实用,面向学习者与从业者,语言务实,注重操作与知识传授。

南瑞亭 作者

南瑞亭,目前公开资料有限,其国籍、生卒年、学历与职业经历等均未见可靠记载。从库内收录情况看,南瑞亭的作品仅有《机械制造基础(第3版)》一种,该书常被归入考试类图书,属于面向机械制造基础知识学习与应试准备的教材型读物。就现有信息而言,南瑞亭的写作明显围绕机械制造领域的基础概念、工艺方法与知识要点展开,内容编排偏重系统性与实用性,语言力求简明,便于读者复习与查阅。此类教材通常服务于课程教学和考试辅导,读者群体以相关专业学生及备考人员为主。由于作者署名信息不足,尚难判断其是否另有其他著述或学术成果,也缺乏关于其写作风格演变与影响力的材料。因此,本条简介仅依据库内作品信息与常见分类作出概括,不对作者个人生平作任何推测。

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